• 关键词：漏型,源型,烧模块
• 摘要：NPN/PNP与漏型/源型接反是PLC数字量输入模块烧毁的主因，30秒判方向、七步换件可彻底避免夜班“又烧模块”。

凌晨两点，车间又“啪”一声黑灯，灌装线急停。值班长冲维修工喊：“不是才换的接近开关？怎么又烧模块！”——这场景，大江南北的工厂每晚都在上演。根源十有八九：NPN/PNP与漏型/源型弄反了。电流方向一对，光耦亮；一反，24 V硬撞0 V，模块当场穿孔。下面把判方向、换件、救急一次说清，照着做，以后夜班不再背锅。

一 把“正负”先放一边，只看电流怎么走

PLC数字量输入口内部就是一只光耦LED。要让LED亮，必须形成回路：电流从I/O脚流进，穿过光耦，再从COM端流出；或者反过来——总之不能断向。

• 漏型（Sink）：电流从外部“漏”进PLC，经光耦后由COM回到0 V，像下水口吸水。

• 源型（Source）：电流从COM“源”源流出，穿过光耦后从I/O脚“喷”向外部，再经传感器回到0 V，像水龙头放水。

方向对，光耦导通，输入点变1；方向反，三极管永远截止，读数永远是0，甚至把24 V硬塞给内部已拉低的口——模块瞬间冒烟。

二 NPN、PNP的物理宿命：谁只能下拉，谁只能上拉

三极管结构决定：

• NPN导通→黑线被拉到0 V，只能“下拉”，必须配漏型，PLC认“低电平有效”。

• PNP导通→黑线被抬到24 V，只能“上拉”，必须配源型，PLC认“高电平有效”。

背口诀：“N漏低，P源高”，低电平有效选漏型，高电平有效选源型。现场记不住？抄在工具箱盖：
NPN＋漏型：COM接+24 V
PNP＋源型：COM接0 V

三 30秒判传感器型号——万用表最准

三线制棕+、蓝−、黑信号，拆下传感器，表档拨到二极管/通断档：

• 红笔接棕，黑笔接黑，导通压降0.5 V左右→NPN；

• 红笔接黑，黑笔接蓝，导通压降0.5 V左右→PNP。

没带表？看线色+量电压也行：未动作时黑线悬空，动作后黑线对蓝线=0 V即NPN，=24 V即PNP。再不行，直接换一只PNP备件，省得算。

四 真混搭怎么办——现场三招救急

案例：食品厂升级，西门子S7-1200（默认源型）遇上老欧姆龙E3Z-NPN。维护工直接插上，无遮挡0 V，遮挡后24 V，PLC却认定常亮，灌装机一路狂喷。
量线：源型输入要24 V才认1，NPN却给0，逻辑全反。换PNP来不及，停机窗口30分钟。

方案A——程序取反（零成本）
把输入点改成常闭触点，或在PLC段里加一条“NOT”，逻辑瞬间正确，2分钟搞定。

方案B——电阻法（十几元）
拆1.8 kΩ/0.5 W电阻，黑线→0 V做下拉，让没遮挡时保持0 V；遮挡时传感器导通，黑线被拉到24 V，PLC读到高电平1。焊好送电，产线立即60000瓶/班。

方案C——互转模块（百来元）
备两只NPN→PNP、PNP→NPN的DIN轨模块，巴掌大，两头接线，插上就行，免算阻值。

五 阻值怎么算——记两条安全公式

• 下拉：保证光耦最小电流2 mA，(24 V−0.7 V)/2 mA≈11 kΩ，取1.5 kΩ余量足，功率0.5 W以上。

• 上拉：同上思路，算不清直接2.2 kΩ，误差都在安全区。

六 写进SOP，以后不再冒烟

换传感器七步：

1. 看铭牌型号

2. 万用表判NPN/PNP

3. 抬头看PLC COM端电压

4. 手画电流箭头（→漏进或源出）

5. 确认匹配再锁螺丝

6. 手拨测试亮灭

7. 记录签字

任何一步对不上，停机打电话，不许“先上电再说”。

七 结尾：方向对，模块活；方向反，模块亡

漏型、源型就是下水口和水龙头的区别，NPN只能下拉，PNP只能上拉。记住口诀、带万用表、按SOP走，十秒钟判方向，省下一万块模块钱，夜班再也不用蹲地挠头。