产品介绍
工厂设备突然宕机？维修成本高、交付周期长？
传统PHM设备健康诊断方案
总在「调研-定制-驻场」中耗时耗力
部署慢、难复制？
是时候换一种更聪明的方式了！
二 产品介绍
研华PHM AI Box 设备诊断智能盒
软硬一体，免调试即插即用
将 PHM设备故障机理算法模型
深度集成于智能盒子中
针对泵、风机等设备
提供智能预警、故障诊断与健康评估服务
可提前1-3个月识别潜在故障
减少非计划停机
告别停机焦虑！
三 核心亮点
让设备健康管理化繁为简！
研华PHM AI Box设备诊断智能盒的三重智慧
第一重：全流程标准化，选型到部署零门槛
1.标准化选型 省心无忧
以往PHM系统选型复杂，往往需要专业团队驻场进行需求调研，耗时费力。而PHM AI Box打破了这一困局——提供清晰明确的功能选型清单。内置12类工业设备AI机理模型（含离心泵、多级泵、轴流风机、罗茨风机等），固化了14项部件级智能预警，27种典型故障类型诊断。
用户只需完成两个动作：
● 选设备：对照功能列表，勾选自身设备类型
● 选功能：对照功能列表，勾选所需的智能预警或故障诊断功能
无需开展繁琐的定制调研，无需专业算法团队介入，用户只需对照功能清单 “打钩” 确认，5分钟完成选型决策。
2.标准化实施部署 30min上线
PHM AI Box通过“安装-配置-调试”，3步快速导入，实现单设备30分钟上线。用户通过设备健康态势及劣化分析看板和特征值动态追踪看板掌握设备健康状态。
● 安装：提供标准化的手册和安装视频，便于实施人员快速上手安装传感器及设备诊断智能盒；
● 配置：系统预设传感器、泵及风机等设备模板，用户仅需微调参数，即可快速完成配置；
● 调试：检查特征值动态跟踪的数据，及设备健康态势及劣化分析的模型结果是否正常显示。
⭐传感器位置安装标准化
PHM AI Box为12类工业设备提供「图示化定位-磁吸式安装」全流程标准化资料，摆脱工程师驻场调试依赖，轻松上手安装。
✅每台设备的测点位置均配有三维安装图示
✅高强磁吸底座适配99%金属表面，免钻孔零损伤
第二重：预警诊断双擎驱动，洞察设备健康
1.多维预警 先机在握
严格遵循ISO20816标准，通过10万+同类型单设备数据训练的智能预警模型，与振动/温度双维数据融合分析，实现阈值、趋势增幅、趋势增速三重预警机制，攻克传统单一阈值导致的误报和漏报问题。在实际应用中，预警准确率可达到90%以上。
系统对轴承、联轴器、叶轮等14项核心部件进行预警，精准捕捉设备的健康状态及劣化趋势。同时将设备劣化进程拆解为五级（从正常到危险），明确标注故障严重程度及应对措施，提前1-3个月发现隐患。
2.故障诊断 秒级定位
当设备振动烈度、频谱能量等指标异常时，PHM AI Box 依托设备故障 “AI + 机理”模型，从故障图谱特征→机理规则转化（将特征值与预训练模型交叉验证）→诊断结论与维护建议生成闭环链路，实现故障的秒级精准定位。支持 27 种典型故障类型诊断，涵盖电机轴承损伤、联轴器不对中、叶轮磨损等常见失效模式。
以风机叶轮故障诊断为例：系统通过分析振动速度的烈度、一倍转频能量值及其频带能量占比，综合诊断叶轮存在不平衡故障。
第三重：灵活扩展，适配多元需求
1.边云协同 能力升维
PHM AI Box 聚焦边缘端实时数据分析和轻量化AI预警诊断，但当需要设备远程运维与全局管理，更支持与云端 iMachine 设备全生命周期管理方案无缝协同，提供从单点设备监测到全局运维管理的完整服务，让设备健康管理更灵活、更全面。
● 故障运维闭环：串接PI设备运维系统，一旦定位故障，系统自动触发云端工单系统，生成针对性维修指令并同步推送至工程师移动端，实现 “边缘诊断 - 云端派单 - 现场修复“运维闭环，让设备维护更高效。
● 设备全局管理：串接MU设备监控系统，边缘端数据实时上传至集团级云端平台后，可形成跨厂区的设备管理与健康监控，辅助全局性风险预警。
